cnc治具研磨機-數控加工設備故障診斷與維修攻略

數控加工設備主要包括立式鉆攻中心、數控車床、數控銑床及數控沖剪機等。這類設備的運行原理是根據按照生產工藝編制的零件加工程序和操作指令，由數控裝置（CNC）進行相應的數字邏輯運算與處理后，輸出一對一的加工控制指令，控制設備各運動部件協調動作，加工出符合要求的零部件。這類設備具有精度高、系統運行可靠和輸出指令精確等特點，但發生故障后其診斷與修理較難操作。本文主要分類別對我單位幾種數控加工設備在日常工作過程中出現的故障診斷與修理方法進行總結，為設備修理同行們處理類似故障提供思路。

cnc治具研磨機-立式鉆攻中心主要對工件進行鉆孔、攻螺紋及簡單的平銑等工作，一般由主軸、可在X、Y向移動的工作臺（有的地方叫十字滑臺）、刀庫及A軸等組成工作單元，其中刀庫故障現象很常見，下面對刀庫故障的診斷與修理方法進行敘述。

（1）故障現象。一臺立式鉆攻中心，型號為TC500，加工過程中無法執行換刀指令，在自動模式下，程序執行換刀時刀庫無動作，系統無報警，手動模式下也不執行換刀動作。

（2）故障診斷與分析。根據立式加工中心運行原理診斷，經分析后認為造成此故障現象的原因主要有：①刀位檢測信號丟失。②換刀信號不對。③Z向坐標參考點丟失。④主軸（Z向）的行程在換刀點位置時系統未檢測到。⑤主軸下端面與工作臺距離不對。⑥刀庫電動機未動作。

（3）故障排除與修理。針對①將系統梯形圖（見圖1、圖2）打開，用金屬片感應刀位檢測開關，發現檢測開關信號與梯形圖里程序觸點X9.6動作一致，因此排除故障①；針對②在手動（MDI）方式下編寫換刀指令后，檢測換刀繼電器動作正常，換刀用變頻器有頻率輸出，因此排除故障②；針對③重新設定Z向坐標參考點，即使用手輪將Z軸移動至機械坐標值為Z＝130時，將參數1815中的APC（Z）對應的數值改為“0”后機床斷電再啟動，將APC（Z）對應的數值改為“1”， 機床斷電再啟動后，刀庫依然不執行換刀指令，因此排除故障③；針對④打開系統梯形圖查看換刀點位置信號正常，因此排除故障④；針對⑤重新調整主軸下端面與工作臺距離即使用手輪將主軸向上移動，用尺子測量主軸下端面與工作臺之間的直線距離達到540mm時，將系統K參數15的“0”位修改為1，機床斷電再啟動刀庫仍然不執行換刀指令，距離分別調整為535mm、530mm、520mm時依然不行，因此排除故障⑤；針對⑥將刀庫電動機拆下來仔細檢查，發現電動機電源線因老化全部在進行端子處斷掉，將斷掉的電源線重新連接好，試運行刀庫能夠正常換刀。